マイクロカプセルができるまで マイクロカプセルの膜材・粒径について

マイクロカプセルができるまで

  1. 乳化工程

    乳化安定性をもった分散媒体中に芯物質（カプセルの中身）を滴状で分散させます。

    水に溶けると滴状の形状を形成できないため、「疎水性」であることが条件となります。
    また、「水に反応するもの」「毒性のあるもの」「気体」等は、カプセル化対応が難しいものとなります。

  2. カプセル膜形成工程

    乳化分散液を攪拌することで、膜材を芯物質に吸着させ、形状を整えます。
    代表的な方法として、以下2通りがございます。
    ①分散媒中でつくられた膜物質を滴界面に吸着させる方法
    ②芯物質・分散媒のそれぞれに添加された物質が界面で反応し、膜をつくる方法

  3. カプセル膜安定化工程

    カプセル膜を安定させるため、硬化剤、反応剤等を加えます。
    液中で分散された安定したカプセルをスラリーと呼びます。

  4. インク化、パウダー化

    スラリーに対し、用途に応じてインクやパウダーに加工します。


マイクロカプセルができるまで マイクロカプセルの膜材・粒径について

マイクロカプセルの膜材・粒径について

マイクロカプセルは、用途・芯物質との相性に応じて適した膜材・粒径（大きさ）を吟味し、生産します。

 

 

 

膜　材 対応形状・粒径
スラリー インク パウダー
ゼラチン膜 安全性が高く、高強度です。　また、粒径の範囲が広く、粉体化が可能です。
インクは、主に水性シルクスクリーン印刷用として使用します。
（魚由来のゼラチン膜ご対応も可能です）		 10μｍ
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応御相談		 20μｍ
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40μｍ		 100μｍ
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1500μｍ
耐水性が低いので、液中に分散させたままの状態で長時間保管の適正がありません。
豚由来のゼラチンを使用しております。アレルゲンのご心配がある場合は別途ご相談ください。
メラミン膜 小粒径に適正があり、高強度です。また、粉体化が可能です。
パウダー生産の後、油性のインクに加工することも可能です。		 5μｍ
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30μｍ		 応御相談 5μｍ
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30μｍ
残留ホルマリンが含まれます。
尿素膜 小粒径に適正があります。
高強度です。		 5μｍ
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50μｍ		 5μｍ
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50μｍ		 ×
残留ホルマリンが含まれます。
ウレタン膜 小粒径に適正があります。
ホルマリンフリーの膜材です。		 5μｍ
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15μｍ		 5μｍ
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15μｍ		 ×
残留イソシアネートが含まれます。
CMC膜 植物由来の天然素材です。
安全性が高い膜材です。		 5μｍ
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10μｍ		 × ×
強度が低く、用途によっては膜が破壊されやすい可能性があります。
HPMC膜 植物由来の天然素材です。
安全性が高い膜材です。		 20μｍ
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500μｍ		 × ×
CMC膜と比べ高強度ですが、シール性に若干欠けます。

 

  • 品質保持の観点から、水性カプセルインク（ゼラチン膜）状態での販売は、原則お請けし兼ねております。
    ご希望の際は、弊社にて印刷加工まで併せてご用命頂ければ幸いです。
    （油性インク購入のご希望や、その他ご質問がございましたら、別途ご相談ください）
  • 食品カプセルは、ゼラチン膜とHPMC膜でのご対応となります。

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